Črpalka HDD DL1632

DL1632 je napredna tripleksna batna črpalka, ki črpa svoje bistvo zasnove iz preizkušenih načel in dediščine močnih zmogljivosti priznane serije črpalk FMC 1632. Zasnovan je posebej za zagotavljanje vrhunskih-rešitev za industrije s strogimi zahtevami po vzdržljivosti, neprekinjenem-delovanju pod visokim tlakom in izjemni učinkovitosti delovanja.

Ta razdelek bo zagotovil podroben uvod v izbiro materiala in proizvodne postopke ključnih komponent DL1632 ter obravnaval potrebe strank po-poglobljenih informacijah o "materialih in proizvodnem procesu dodatkov."

3.1 Fluid End – jedro visoko{1}}zmogljivosti

Vrhunski materiali in izvrstna izdelava:

Jeklenke s tekočino DL1632 so izdelane iz vrhunskih-materialov:kovano legirano jeklo(A350-LF2, AISI 4130/4135, 35CrMo/40CrMnMo) aliiz-nerjavečega jekla visoke trdnosti(316L, obojestransko nerjaveče jeklo 2205).

Proizvodni proces zaposlujekovanjeza dosego optimizirane strukture in trdnosti kovinskega zrna. Temu sledinatančna CNC obdelavaza zagotovitev strogih toleranc in prileganja. Podvržene so tudi ključne komponentetoplotna obdelava(npr. kaljenje in popuščanje) za izboljšanje njihovih mehanskih lastnosti in odpornosti proti obrabi.

3.2 Bati – natančno inženirstvo, podaljšana življenjska doba

Raznolik izbor materialov in tehnologije površinskega inženiringa:

Polni keramični bati:Uporabite visoko{0}}zmogljive keramične materiale, kot je nprCirkonij (ZrO2)ozAluminijev oksid (Al2O3), ki ponuja izjemno odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in odpornost proti kemičnim napadom, še posebej primeren za ravnanje z jedkimi in zelo abrazivnimi mediji.

Trdo{0}}prevlečeni bati:Njihove površine so izdelane iz nerjavečega-jekla visoke trdnosti in so prevlečene z ultra{1}}trdnimi premazi, kot jevolframov karbidozkromov oksidz naprednimi postopki, ki združujejo žilavost podlage z ultra-visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi.

Strog proizvodni proces:Površine bata so podvrženenatančno brušenje in poliranjeza doseganje izjemno visoke gladkosti (npr. hrapavost površine keramičnega bata lahko doseže Ra < 0,2 µm) in natančnih dimenzijskih toleranc.

3.3 Ventilski sklopi – Optimiziran nadzor tekočine in celovitost tesnjenja

Vrste in scenariji uporabe:

Disk ventili:Običajno se uporablja za ravnanje s čistimi tekočinami in splošne industrijske aplikacije, za katere sta značilna učinkovit pretok in gladko delovanje. Njihovi glavni sestavni deli, kot so sedeži ventilov, koluti ventilov in vzmeti, so običajno izdelani izvisoko{0}}kakovostno nerjavno jeklo.

Ventili, odporni proti obrabi (AR):Posebej zasnovan za ravnanje s tekočinami, ki vsebujejo abrazivne delce ali gošče. Običajno imajo akril{0}}vodena strukturaza večjo stabilnost in uporabite visoko{0}}obrabno-materiale za ključne komponente.

Materiali in proizvodni postopki za-obrabno odporne ventile (primer):

Telo in sedež ventila:Na splošno natančno strojno obdelan iz visoko{0}}zlitin,-odpornih proti koroziji, kot je17-4PH nerjaveče jekloali kaljenega orodnega jekla in toplotno-obdelano za doseganje idealne trdote in žilavosti.

Jedro ventila/disk:Za aplikacije, odporne-na obrabo, tesnilna površina jedra ventila ali diska pogosto uporabljavisoko{0}}trdotni poliuretanski material, ki nudi odlično tesnjenje in odpornost proti obrabi. Za posebne kemikalije ali visoke-temperaturne pogoje je mogoče izbrati tudi posebne kovine ali inženirsko plastiko.

Pomlad:Izdelan iz visoke{0}}trdnostivzmetno jeklo ali nerjavno jeklo(kot je Inconel, za korozivna okolja), kar zagotavlja stabilnost in vzdržljivost pri dolgotrajnih-cikličnih obremenitvah.

Vrhunska izdelava:Kovinske tesnilne površine so natančno brušene in polirane, da zagotovijo tesno zapiranje. Elastomerne komponente, kot je poliuretan, so natančno oblikovane, da zagotovijo dimenzijsko natančnost in tesnjenje.

3.4 Tesnilni sistem (embalaža) – kritična pregrada za puščanje

Zanesljiva načela oblikovanja:DL1632 običajno uporablja več-plastV-tesnilni obroč (ševronsko tesnilo)kombinacija. Ta zasnova ponuja odlično samo{1}}tesnilno zmogljivost pod visokim pritiskom. Tesnilni komplet je običajno nastavljen z uvodnico ali vzmetjo,-da se zagotovi neprekinjena sila tesnjenja in kompenzira običajna obraba med delovanjem.

Znanost o materialih za različne potrebe:

V-tesnilni obroči:

Z- vlakni ojačan kavčuk (nitril butadien kavčuk NBR, hidrogeniran nitril butadien kavčuk HNBR):Združuje elastičnost in sposobnost tesnjenja gume s trdnostjo in odpornostjo proti iztiskanju vlaken (bombaž, najlon aliaramidna vlakna, kot je Kevlar®). NBR je primeren za splošna hidravlična olja, medtem ko je HNBR za višje temperature in nekatera blatna okolja na osnovi olja.

Materiali na osnovi politetrafluoroetilena (PTFE):-Ima odlično kemično odpornost in nizek koeficient trenja. Lahko se uporablja kot obročki iz čistega PTFE ali polnjeni z ogljikom, grafitom, bronom itd., za izboljšanje mehanskih lastnosti.

Pakiranje iz pletenih vlaken Aramid/Kevlar®:Uporablja se za ekstremne abrazivne ali ultra{0}}visoke tlačne pogoje, nudi vrhunsko trdnost in odpornost proti iztiskanju, pogosto impregniran s PTFE mazivom.

Fluoroelastomer (FKM):Ponuja odlično odpornost na-visoke temperature in kemično korozijo, primerno za agresivne tekočine in visoko{1}}temperaturna okolja.

Podporni obroči/podporni{0}}obročki (moški/ženski adapterji):Običajno izdelani iz trših materialov, kot so ojačane fenolne smole, inženirske plastike (najlon, PEEK) ali kovine, ki se uporabljajo za podporo V-obročev in preprečujejo njihovo ekstrudiranje pod visokim pritiskom.

Natančen proizvodni proces:Komponente iz elastomera in PTFE so natančno oblikovane, medtem ko embalaža iz pletenih vlaken uporablja tehnike pletenja z visoko-napetostjo za zagotavljanje dimenzijske natančnosti in enotnosti materiala.

3.5 Power End – Robustna podpora za moč črpanja

Struktura okvirja/ohišja motorja – temelj stabilnosti:

Material:Običajno uporabljavisoko{0}}trdna siva litina (SAE G3000, A48 razred 30), široko izbran zaradi odličnih lastnosti dušenja tresljajev, strukturne togosti in-stroškovne učinkovitosti.

Oblikovanje in izdelava:Končni okvir moči je pogosto arobustna ulita -struktura iz enega kosaz notranjimi ojačitvenimi rebri za povečanje togosti, ki zagotavljajo natančno poravnavo vseh komponent. Vse kritične spojne površine, kot so izvrtine za ležaje in pritrdilne blazinice, so natančno strojno obdelane, da se zagotovi natančno sestavljanje notranjih komponent, kot sta ročična gred in prečna glava.

Ročična gred – pretvorba rotacijske moči v povratno gibanje:

Material:Običajno izdelani izkovano legirano jeklo (AISI 4140 / 42CrMo). Kovano legirano jeklo ponuja visoko natezno trdnost, odpornost proti utrujenosti in žilavost, zaradi česar je idealna izbira za prenašanje visokih cikličnih obremenitev batnih črpalk.

Ojnica in prečna glava (Pony Rod v batnih črpalkah) – natančna povezava prenosa:

Ojnica:Običajno izdelan izkovano jeklo ali nodularno/lito jeklo-z visoko trdnostjo, z natančno strojno obdelanimi izvrtinami za ležaje (veliki konec) in izvrtinami za zapestne zatiče (majhen konec), da prenesejo ogromne izmenične obremenitve.

Križna glava/palica za ponija:Pri batnih črpalkah prečna glava prenaša gibanje ojnice na bat. Križna glava je običajno izdelana izlitega železa ali legiranega jeklater ima dobro odpornost proti obrabi in nosilnost-. Povezovalna palica je kritična komponenta, običajno izdelana izvisoko trdno legirano jeklo, kot je SAE 4140, in je podvržennatančno brušenje in trdo kromiranje, ki tvori trdo, gladko,-odporno na obrabo in korozijo-odporno površino, po kateri se oljno tesnilo električnega dela premika.

Ležaji – ključ do nemotenega,-dolgotrajnega delovanja:

Glavni ležaji:Običajno za težke-nalogestožčasti valjčni ležajipodpira ročično gred, ki je sposobna prenašati velike radialne in aksialne obremenitve hkrati.

Veliki končni ležaji ojnice:Uporabite natančnostdeljeni lupinasti ležaji (drsni ležaji) ali bimetalni lupinasti ležaji(zlitine na osnovi brona-ali aluminija-na osnovi jekla).

Ležaji zapestnih zatičev/puše (majhen konec ojnice in prečna glava):Pogosto uporabljajtebronaste pušeali, v nekaterih izvedbah, iglični ležaji, ki zagotavljajo tečajne točke-odporne proti obrabi z nizkim{1}}trenjem za ojnico na prečnem/zapestnem zatiču.

Sistem mazanja – rešilna bilka moči in dolgoživosti:

Standardna konfiguracija:Večina črpalk te vrste uporablja zanesljivosistem mazanja z brizganjem, kjer vrtenje ročične gredi in ojnic brizga olje na gibljive dele.Gravitacijski povratekzagotavlja pretok mazalnega olja nazaj v oljno korito.

Da bi strankam olajšali hitro oceno, ali DL1632 izpolnjuje njihove potrebe uporabe, so v naslednji tabeli povzeti glavni tehnični parametri te črpalke.

Batna črpalka DL1632, zgrajena na zreli inženirski tehnologiji, postavlja novo merilo za zmogljivost in zanesljivost. Ne glede na to, ali je vaša aplikacija v nafti in plinu, petrokemični predelavi, rudarstvu ali drugih zahtevnih industrijskih sektorjih, je DL1632 zasnovan tako, da zagotavlja izjemno vrednost in dolgoročno-zagotavljanje delovanja.

Ukrepajte zdaj in dovolite, da DL1632 vnese močan zagon v vaše operacije. Takoj se obrnite na naše profesionalne inženirje za uporabo črpalk, da se pogovorimo o vaših posebnih potrebah, zahtevamo podrobne tehnične liste ali pridobimo celovito ponudbo. Izkusite izjemno zmogljivost, ki jo zagotavlja DL1632!

Priljubljena oznake: dl1632 hdd črpalka, Kitajska dl1632 hdd črpalka proizvajalci, dobavitelji, tovarna