GENERAL MK SERIES HDD črpalka

**Okvir in osnova: temelj stabilnosti**

Okvir serije MK je izdelan iz varjenih-jeklenih plošč. V primerjavi s tradicionalnimi litimi okvirji ta struktura zagotavlja enakovredno ali višjo trdnost, hkrati pa znatno optimizira težo, kar ponuja prednosti pri uporabi na terenu in transportu.

**Sklop ročične gredi in zobnika: natančen prenos moči**

* **Material ročične gredi in postopek izdelave:** Kot osrednja vrteča se komponenta pogonskega dela je ročična gred serije MK kovana iz visoko{0}}kakovostnega legiranega jekla (42CrMo ali 4140).

* **Zasnova zobnikov in standard:** Serija MK uporablja zobniški pogon v obliki ribje kosti (dvojni spiralni).

* **Gred zobnika:** Gred zobnika je prav tako kovana iz-legiranega jekla visoke trdnosti (42CrMo). Njegovi konci gredi se raztezajo na obeh straneh, kar omogoča namestitev pogonskega jermenice ali zobnika na obe strani, kot to zahtevajo razmere na terenu, kar zagotavlja dodatno prilagodljivost pogona.

**Ojnice in križne glave: gladka pretvorba rotacijskega-v-izmeničnega gibanja**

* **Ojnice:** Za serijo MK smo izbrali visoko{0}}zmogljive,{1}}odporne ojnice iz aluminijeve zlitine.

* **Križne glave in vodila:** Telo križne glave je izdelano iz visoko-kakovostnega litega jekla, medtem ko so vodilne plošče, ki so njegovi ključni obrabni partnerji, izdelane iz manganovega brona.

**Ležaji in sistem mazanja: zagotavljanje dolgoživosti**

* **Konfiguracija ležaja:** Motorna gred, zobata gred in zatiči prečne glave na pogonski strani so opremljeni z valjčnimi ležaji najvišje-nizke-obremenitve. Ti ležaji so skrbno izbrani in izračunani tako, da prenesejo visoke radialne in aksialne udarne obremenitve, ki so značilne za batne črpalke, kar predstavlja ključno jamstvo za zanesljivost celotnega pogonskega dela.

* **Sistem mazanja:** Serija MK uporablja učinkovit in zanesljiv sistem mazanja s brizganjem, ki zagotavlja, da so vsi gibljivi deli, kot so zobniki in ležaji, nenehno potopljeni v mazalno olje. Hkrati je ohišje pogonskega dela optimizirano za odlično odvajanje toplote, kar pomaga ohranjati olje pri njegovi optimalni delovni temperaturi, s čimer se zagotovi učinkovitost mazanja in podaljša življenjska doba komponent.

**Fluid End – natančnost in vzdržljivost na meji obrabe**

**Cilinder za tekočino in razdelilnik: sistem za zadrževanje tlaka**

* **Konstrukcija modula jeklenke s tekočino:** Naši moduli jeklenke s tekočino so v celoti kovani iz visoko{0}}trdnega legiranega jekla (AISI 4135 ali 35CrMo) in so podvrženi strogi toplotni obdelavi kaljenja in popuščanja, kar jim omogoča, da zanesljivo prenesejo delovne tlake do 7500 PSI. Skladnost s standardi API Spec 7K zagotavlja njihovo varnost, zanesljivost in zamenljivost s komponentami drugih znamk.

* **Razdelilnik:** Razdelilnik je izdelan iz litega železa in obdelan z brezelektričnim nikljanjem. Ta gosta prevleka iz zlitine niklja-fosforja ni samo trda, ampak ponuja tudi izjemno odpornost proti koroziji, saj učinkovito ščiti telo razdelilnika pred erozijo zaradi različnih kemičnih dodatkov in razmaščevanjem zaradi trdih delcev v vrtalni tekočini, s čimer se podaljša njegova življenjska doba.

**Liner Technology: Prva obrambna linija pred obrabo**

* Struktura in postopek: Ta obloga uporablja dvo-slojno strukturo: zunanja lupina iz-kovanega jekla visoke trdnosti zagotavlja močno odpornost na pritisk; notranja plast iz -kromirane litoželezne obloge,-odporne na obrabo (običajno z vsebnostjo kroma, ki presega 27 %), se oblikuje s centrifugalnim litjem. Centrifugalno litje zagotavlja gosto strukturo-brez napak in enakomerno trdoto obrabno-odporne plasti. Nato se -notranji tulec, odporen proti obrabi, -pritrdi v zunanjo lupino pod visokim pritiskom, kar tvori močno metalurško vez.

* Značilnosti delovanja: trdota visoko-kromiranega notranjega tulca lahko doseže Rockwellovo trdoto HRC 58-69, kar nudi izjemno močno odpornost proti abrazivni obrabi. Učinkovito se upira drgnjenju s trdimi delci, kot so kremenčev pesek in ostanki v blatu, z življenjsko dobo, ki presega 800 ur pod standardnimi pogoji. To je panožna-standardna konfiguracija, primerna za veliko večino aplikacij vrtanja, ki ponuja visoko stroškovno učinkovitost.

* **Možnost 2: Ceramic Liner iz cirkonijevega oksida**

* Struktura in postopek: Napredna praškasta metalurgija in procesi sintranja se uporabljajo za ustvarjanje notranjega tulca iz kompozita cirkonijeve keramične matrice z lastniško formulo.

* Performance Characteristics: Zirconia ceramic liners represent the highest level of current liner technology. Their hardness is extremely high (HRC >90), ki močno presega -kromovo zlitino, medtem ko je njihova lomna žilavost boljša od tradicionalne keramike iz aluminijevega oksida, kar kaže večjo odpornost na udarce. Še bolj pomembno je, da je površino cirkonijeve keramike mogoče brusiti do zelo visoke končne obdelave (4-8 RMS), kar ustvari zrcalno gladko delovno površino.

* Vrednost za kupca: Ta površina z ultra-nizkim trenjem občutno zmanjša koeficient trenja proti batu, s čimer močno podaljša življenjsko dobo gume bata in zmanjša toploto, ki nastaja zaradi trenja, kar zmanjša obremenitev hladilnega sistema. Njegova izjemna odpornost proti obrabi omogoča življenjsko dobo od 2000 do 4000 ur ali več, kar je nekajkrat več kot pri visoko-kromiranih oblogah. Za operacije vrtanja na dragih ploščadih na morju ali na oddaljenih območjih lahko uporaba cirkonijevih keramičnih oblog drastično skrajša čas izpadov zaradi zamenjave in znatno zniža skupne operativne stroške življenjskega cikla.

* **Zgradba bata:** Naše bate odlikuje robustna in vzdržljiva dvo-delna zasnova. Jedro bata je v celoti kovano iz legiranega jekla 42CrMo, kar zagotavlja, da se pod visokim pritiskom ne deformira ali zlomi. Jedro bata je trdno povezano z visoko-zmogljivim elastomerom z naprednim postopkom vulkanizacije.

* **Možnosti elastomera:**

* Vezan poliuretan (PU): zasnovan posebej za blato-na osnovi olja in pogoje visokega{1}}tlaka. Naša poliuretanska formula z dvojnim -durometrom ponuja odlično odpornost na kemično nabrekanje in ekstruzijo, hkrati pa zagotavlja dobro tesnjenje.

* Nitrilni kavčuk (NBR)/hidrogenirani nitrilni kavčuk (HNBR): NBR je idealna, stroškovno-učinkovita izbira za blato-na vodni osnovi. HNBR zagotavlja vrhunsko visoko-temperaturno odpornost in kemično odpornost, primerno za zahtevnejše pogoje.

* **Batnica:** Batnica je ključna komponenta za prenos moči, izdelana iz legiranega jekla SAE 4140 z visoko natezno trdnostjo. Po visokofrekvenčnem-kaljenju in natančnem brušenju je telo palice podvrženo trdemu kromiranju, ki tvori izjemno gladko, trdo in korozijsko-odporno površinsko plast. Ta kromirana plast zagotavlja, da lahko tesnila tesnila gladko drsijo po njem, kar zagotavlja zanesljivo tesnjenje in maksimizira življenjsko dobo tako tesnil kot same batnice.

* **Sklop ventila:** Ponujamo različne izvedbe sklopa ventila, vključno s popolnoma-odprtim in mrežastim-tipom, za prilagajanje blatu različnih viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi. Ventili in sedeži so kovani iz visoko{3}}trdnega legiranega jekla in so podvrženi celostni toplotni obdelavi. Njihova zasnova in dimenzije se strogo držijo standardov API 7K, kar zagotavlja medsebojno zamenljivost z drugimi glavnimi izdelki v industriji. Tesnilna površina sedeža ventila je obdelana s posebnim utrjevanjem, da je odporna na-hitro erozijo zaradi blata.

* **Tesnila in pakiranje:** Neoporečnost tesnjenja tekočega dela je ključnega pomena. Nudimo tesnila iz različnih materialov za ravnanje z različnimi tekočimi mediji in temperaturami.

* Nitrilni kavčuk (NBR): primeren za blato-na vodni osnovi in ​​standardne pogoje.

* Hidrogeniran nitrilni kavčuk (HNBR): primeren za visoke temperature, blata na osnovi olja- in pogoje, ki vključujejo kemične dodatke.

* Poliuretan (PU): nudi najboljšo odpornost proti obrabi in učinkovitost proti -iztiskanju.

* Tesnilo, ojačano s kevlarjem: V izjemno visokem-tlaku in abrazivnih okoljih to visoko-zmogljivo tesnilo zagotavlja najdlje{2}}trajno in najbolj zanesljivo tesnjenje.

Za pomoč strankam pri izbiri najbolj ekonomične in učinkovite kombinacije obrabljivih delov na podlagi posebnih delovnih pogojev nudimo naslednjo izbirno matriko kot referenco:

**Matrika za izbiro obrabljivih delov**

S to svetovalno podporo pri izbiri želimo strankam pomagati zgraditi obrabni sistem, prilagojen njihovi specifični aplikaciji, ki ponuja najboljšo stroškovno-učinkovitost, s čimer naše inženirske prednosti pretvorimo v oprijemljivo operativno vrednost za stranko.

**Tabela specifikacij zmogljivosti**

Spodnja tabela povzema osnovne parametre delovanja različnih modelov v seriji GENERAL MK. Stranke lahko hitro prepoznajo najprimernejši model črpalke glede na pretok in razpon tlaka, ki sta potrebna za njihov projekt.

**Dimenzije in podatki o povezavi**

Da bi našim strankam olajšali postavitev opreme, zasnovo temeljev in povezavo cevi, so spodaj navedeni splošni fizični parametri za črpalke serije MK.

* **Dimenzije ohišja črpalke:**

* Dolžina x širina x višina: 32,64 palca x 29,38 palca x 14,25 palca (829 mm x 746 mm x 362 mm)

* **Priključna vrata:**

* Vhodna vrata: na voljo v 2" NPT ali 3" NPT, odvisno od modela. Priključki so nameščeni na obeh straneh ohišja črpalke za priročno povezavo cevi.

* Izpustna odprtina: 1" NPT.

* **Kapaciteta olja motorja:**

* 456,5 oz / 13,5 litra.

* **Najv. Vhodni tlak:**

* 45 PSI (3,1 bara).

* **Najv. Temperatura tekočine:**

* 140 stopinj F (60 stopinj).

Priljubljena oznake: splošna mk serija hdd črpalka, Kitajska splošna mk serija hdd črpalka proizvajalci, dobavitelji, tovarna