IDECO MM-600-A dvovaljna črpalka za blato
Power end: za neskončno vzdržljivost
Trdna arhitekturna filozofija
Napajalni končni okvir MM-600-A je zvarjen z nizkolegiranim jeklom visoke trdnosti in toplotno obdelan po varjenju.
Ročična gred in zobata gred-srce prenosa moči
Ročična gred MM-600-A je izdelana iz enega samega kosa visokokakovostnega legiranega jekla s postopkom kovanja namesto običajnega postopka ulivanja.
Sistem mazanja-življenjska sila stroja
MM-600-A uporablja dvojni sistem mazanja kombinacije prisilnega mazanja in mazanja s brizganjem. Ključni ležaji in gibalni pari so tlačno-mazani z ločenimi črpalkami, da se zagotovi ustrezna zaščita oljnega filma med zagonom in delovanjem pri nizki hitrosti.
Ležaji in križne glave
Vse gredi na strani pogona so podprte z-zmogljivimi valjčnimi ležaji, da prenesejo velike radialne in aksialne obremenitve. Vodilna plošča križne glave je izdelana iz -obrabno odpornega zamenljivega bronastega materiala, ki zagotavlja visoko natančnost in nizko obrabo križne glave pri dolgotrajnem-izmeničnem gibanju ter poenostavi kasnejša vzdrževalna dela. Vsaka podrobnost električnega dela, od izbire materiala do oblikovanja, poteka skozi osrednji koncept vzdržljivosti in enostavnega vzdrževanja.
Hidravlični konec: nadzirajte visokotlačno okolje
Neizogibnost kovanja
Vsak modul je strojno obdelan iz trdnega odkovka visoko{0}}kakovostnega legiranega jekla, kot je 35CRMO ali 40CRMNMO.
Znanost o vzdržljivosti:-poglobljena analiza glavnih obrabljivih delov
Obloga cilindraーー prva obrambna linija pred obrabo
1. možnost: Industrijsko meriloーー bimetalna obloga cilindra z visoko vsebnostjo kroma
Struktura in material: ta vrsta obloge valja ima dvo-slojno kompozitno strukturo. Ohišje je izdelano iz visokotrdnega kovanega jekla 45 # z natezno trdnostjo več kot 610 MPa, kar zagotavlja močno kompresijsko podporo oblogi. Notranja puša je izdelana iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma s postopkom centrifugalnega litja, pri katerem je vsebnost kroma več kot 27 %, za povečanje globine trdote pa so dodani legirni elementi, kot je molibden.
Postopek in natančnost: centrifugalno litje zagotavlja enakomerno porazdelitev kromovega karbida v oblogi iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma. Po natančni toplotni obdelavi lahko trdota notranje luknje doseže Rockwellovo trdoto HRC 62-69, z močno odpornostjo proti obrabi. Obloga cilindra ima "HP" obliko ustnic, ki učinkovito preprečuje drsenje notranje obloge pod visokim pritiskom.
Pričakovana zmogljivost: bimetalne obloge z visoko vsebnostjo kroma so zasnovane tako, da zdržijo več kot 800 ur pri običajnih pogojih vrtanja, kar strankam zagotavlja zanesljivo in ekonomično rešitev.
2. možnost: najboljša rešitev-cirkonijeve keramične obloge
Napredna znanost o materialih: cirkonij (ZRO2) je visoko-tehnološki keramični material, njegova celovita zmogljivost pa daleč presega tradicionalno visoko{2}}kromovo litoželezno in aluminijevo keramiko. V primerjavi s keramiko iz aluminijevega oksida ima cirkonijev oksid bistveno višjo žilavost pri lomu in udarno trdnost, kar močno zmanjša tveganje za razdrobljenost obloge cilindra zaradi nenamernega udarca na polju.
Ekstremen postopek: notranja luknja notranje obloge iz cirkonijevega oksida je natančno brušena, površinska obdelava pa lahko doseže 4-8 RMS, kar je 3-4-krat bolj fino kot pri keramiki iz aluminijevega oksida. Ta zrcalno gladka površina močno zmanjša koeficient trenja z batom. Ima tudi visoko stopnjo trdote
Trdota po Rockwellu HRC 92-94, odpornost proti obrabi brez primere.
Zmogljivost in skupni stroški lastništva (TCO): življenjska doba cirkonijevih keramičnih oblog cilindrov lahko doseže neverjetnih 4000 ur ali več, kar je nekajkrat več kot pri oblogah cilindrov z visoko vsebnostjo kroma. Vrednost daleč presega to:
Podaljšanje življenjske dobe bata: zelo nizek koeficient trenja lahko podaljša življenjsko dobo bata do petkrat.
Zmanjšani časi izpadov: daljši cikli vzdrževanja pomenijo manj sprememb v času izpadov, neposredno zmanjšanje stroškov dela in povečanje dragocenega časa vrtanja.
Bat-je vrhunec tehnologije tesnjenja
Vezani poliuretanski bati: prednostni za blato-na osnovi olja in visokotlačne aplikacije (do 7500 psi). Zasnova "Nos", izdelana iz dveh različnih trdot poliuretanskega materiala in jeklenega jedra, ki sta trdno povezana skupaj, se lahko učinkovito upira obrabi, visoki temperaturi (do 220 stopinj F/104 stopinj) in deformaciji zaradi iztiskanja.
Vezani gumijasti bati: zanesljiva izbira za vzdržljivost in ekonomičnost v blatu-na vodni osnovi. Telo bata je izdelano iz močne Bunan gume in povezano z jedrom in pestom. Ima visoko strukturno trdnost in lahko deluje pri najvišji temperaturi 250 stopinj F (121 stopinj).
Visokotemperaturni in visokotlačni bati (HTHP): za ekstremna vrtalna okolja ponujamo tudi posebne poliuretanske bate, zasnovane za delovanje do 325 stopinj F (163 stopinj C), ki zagotavljajo celovitost tesnila v najzahtevnejših pogojih.
Ventili, sedeži in batnice-nevidne trdnosti
Sklop ventila: telo in sedež sta kovana iz visokokakovostnega legiranega jekla in toplotno obdelana z naogljičenjem. Zagotavljajo popolnoma odprte oblike s tremi ojačitvami, štirimi ojačitvami in druge oblike za prilagajanje različnim karakteristikam tekočin in zahtevam po odrezkih ter z visoko-kakovostnim poliuretanskim lepilom za ventile podaljšajo življenjsko dobo in jih je enostavno zamenjati.
Batnica in vmesna potisna drogica: ti deli so izdelani iz visokokakovostnega toplotno-obdelanega legiranega jekla, delovna površina je indukcijsko kaljena in natančno polirana, da se doseže zrcalni učinek.
Zmogljivost in tehnične specifikacije
Tabela: splošne tehnične specifikacije IDECO MM-600-A
|
Parametri |
Specifikacije |
|
Vrsta črpalke |
Horizontalna dvovaljna batna črpalka |
|
Nazivna vhodna moč |
600 KM (447 kW) |
|
Največje število udarcev |
55SPM |
|
Dolžina udarca |
18 palcev (457 mm) |
|
Prestavno razmerje |
4,79:1 (glej isto serijo) |
|
Material hidravličnega končnega modula |
Kovano legirano jeklo (35CrMo/40CRMNMO) |
|
Ohišje na koncu napajanja |
Varjenje in razbremenitev jeklenih konstrukcij |
|
Metode mazanja |
Kombinirani sistem prisilnega mazanja in mazanja s brizganjem |
|
Skladnost s standardom API |
API 7K |
Tabela: podatki o zmogljivosti IDECO MM-600-A
Naslednja tabela navaja teoretično prostornino in največji delovni tlak črpalke za različne velikosti oblog. Te podatke uporablja inženir vrtanja za hidravlične izračune in načrtovanje dela.
|
Mere vložka cilindra (palci) |
Največji izpustni tlak (PSI) |
Prostornina črpalke (GPM@55SPM) |
|
71⁄2 |
1068 |
514 |
|
71/4 |
1141 |
482 |
|
7 |
1220 |
451 |
|
63/4 |
1312 |
421 |
|
61⁄2 |
1415 |
393 |
|
61⁄4 |
1530 |
365 |
|
6 |
1660 |
339 |
|
53/4 |
1808 |
314 |
|
51⁄2 |
1972 |
290 |
|
5 |
2293 |
240 |
|
41⁄2 |
2650 |
194 |
Opomba: podatki o zmogljivosti so izračunani na podlagi 90-odstotne mehanske učinkovitosti in 100-odstotne volumetrične učinkovitosti. Podatki se nanašajo na parametre delovanja dvovaljne črpalke istega razreda 600HP, 18-palčnega giba.


Priljubljena oznake: črpalka ideco 660-a, Kitajska črpalka ideco 660-a proizvajalci, dobavitelji, tovarna




