Power End-trdna podlaga za zmogljivost
Power Racks: vrhunska togost in vzdržljivost
Napajalno stojalo GD-215T (THE) je natančno ulito iz nodularne litine z visokimi specifikacijami. V nasprotju s standardno sivo litino ima nodularni grafit namesto luskastega grafita, kar daje materialu odlično duktilnost in natezno trdnost, kar mu daje visoko togost ulitkov in udarno žilavost, ki je blizu jeklu.
Poleg tega ima okvir trdno monolitno strukturo, glavna gred in vmesna gred sedeža ležaja sta integrirani v eno, kar dodatno poveča splošno togost in trdnost konstrukcije. Hkrati je vzdržljivost v celoti upoštevana pri načrtovanju, zgornji pokrov pa je opremljen z enostavno demontažo, kar je priročno za osebje na terenu, da preveri in vzdržuje notranje komponente.
Prenosni sistem: natančen, močan in gladek prenos moči
Vsaka podrobnost prenosnega sistema je skrbno zasnovana tako, da zagotavlja, da je prenos moči od vhodnega konca do batnice učinkovit, gladek in z izjemno nizkimi izgubami.
Ekscentrična gred in ležaji: ekscentrična gred je podprta s težkimi dvovrstnimi sferičnimi valjčnimi ležaji. Ta izbira je ključnega pomena, saj so sferični valjčni ležaji sposobni prenesti tako velike radialne kot aksialne obremenitve, se odlično odzivajo na večsmerne sestavljene sile iz ojnice, zagotavljajo gladko vrtenje ekscentrične gredi v težkih delovnih pogojih in zagotavljajo gladko vrtenje ekscentrične gredi ter imajo izjemno dolgo življenjsko dobo.
Ojnica: Ojnica je prav tako kovana iz visoko trdnega nodularnega železa ali 42CrMo legiranega jekla za optimalno razmerje med trdnostjo in težo. Veliki konec je z dvovrstnim valjčnim ležajem povezan z ekscentrično gredjo, kar je izjemna kakovostna lastnost. V primerjavi s tradicionalno pušo drsnega ležaja močno zmanjša trenje in obrabo ter izboljša učinkovitost prenosa moči.
Prestava: jedro prenosnega sistema je glavna prestava iz legiranega jekla po toplotni obdelavi. Običajno uporabljamo oblike zobnikov v obliki ribje kosti ali vijačne zobnike z visoko natančnostjo brušenja, ki zagotavljajo gladkejši in tišji proces začepljenja ter večjo kontaktno površino v primerjavi z navadnimi čelnimi zobniki, ki lahko zagotavljajo višje navore. Vse prestave so toge
Toplotna obdelava z naogljičenjem in postopek natančnega brušenja za pridobitev izjemno visoke površinske trdote in odpornosti proti obrabi, ob ohranjanju žilavosti jedra zoba.
Križna glava in vodilna plošča: križna glava je izdelana iz trdnega litega železa in je opremljena z zamenljivo bronasto rolko s križno glavo. To je bila premišljena izbira oblikovanja: bron, kot odličen material,-odporen na obrabo, je zagotavljal nizko{2}}trenje žrtvene obrabne površine med prečno glavo in tirnicami.
Hidravlični konec-meje premagovanja pogojev obrabe
Hidravlični cilinder: jedro visokotlačnega tesnila
Hidravlični cilinder je osrednja komponenta, ki prenaša in prenaša velik pritisk, njegov material in proizvodni proces pa določata varnost in vzdržljivost celotne črpalke.
Vrhunski material in postopek kovanja: kot osnovni material za hidravlične cilindre uporabljamo visokokakovostno kovano legirano jeklo, Aisi 4135,35CrMo ali AISI 8620.
Napredna proizvodna tehnologija:
Toplotna obdelava: vsak odkovek mora biti podvržen strogemu, računalniško-nadzorovanemu programu toplotne obdelave, da se doseže popolno ravnovesje trdote in žilavosti, da se zagotovi, da ne pride do krhkega loma pri dolgotrajnem-cikličnem visokem tlaku.
Avtofretiranje: to je ključna tehnika za izboljšanje življenjske dobe hidravličnih cilindrov. Z uporabo ultra-visokega pritiska na notranjo steno hidravličnega cilindra nastane trajna plastična deformacija in na notranji površini se oblikuje plast močne preostale tlačne napetosti. Ta plast prednapetja lahko učinkovito izravna natezno napetost, ki jo med delovanjem ustvari tekočina pod visokim{3}}tlakom, kar močno upočasni nastanek in širjenje razpok zaradi utrujenosti in izboljša življenjsko dobo hidravličnega cilindra za red velikosti.
CNC natančna obdelava: vsi cilindri so natančno obdelani na naprednih CNC vrtalnih strojih za doseganje brezhibnih dimenzijskih toleranc in površinske obdelave, zagotavljajo popolno poravnavo in zanesljivo tesnjenje ventila, oblog cilindrov in drugih komponent.
Zasnova zamenljivosti: hidravlični cilinder ima modularno in zamenljivo zasnovo, ki ne le poenostavlja proizvodni proces, ampak prinaša tudi veliko udobje za-servis strank na kraju samem in upravljanje inventarja rezervnih delov.
Obrabljivi deli: za izjemno{0}}odpornost na obrabo in zdravje Seika
Dobro se zavedamo, da se komponente, ki so v neposrednem stiku z visoko abrazivnimi vrtalnimi tekočinami, obrabijo. Naša strategija je, da te pokvarljive dele enostavno zamenjamo, hkrati pa imajo zelo dolgo življenjsko dobo.
Obloge cilindrov: naše standardne bimetalne obloge cilindrov so klasičen primer kompozitnega inženirstva.
Ohišje: izdelano iz močnega, zelo tempranega kovanega jekla 45 # z natezno trdnostjo več kot 610 MPa, da prenese ogromno obremenitev tekočine pod visokim{2}}tlakom in prepreči pokanje obloge.
Obloga: litoželezna litina z visoko vsebnostjo kroma (26-28 % kroma), izdelana s centrifugalnim litjem. Po posebni toplotni obdelavi lahko trdota notranje stene doseže HRC 59-67. Ima izjemno odpornost proti obrabi in odlično odpornost proti koroziji. Zasnovan je tako, da se upira neprekinjeni eroziji trdih delcev, kot je kremenčev pesek v vrtalnem blatu.
Vrhunske-možnosti: za najzahtevnejše pogoje nudimo tudi keramične obloge iz cirkonijevega dioksida. Njegova trdota je večja od HRC 90, odpornost proti obrabi je veliko višja od visokega ferokroma, lahko zagotovi večkratno življenjsko dobo tradicionalne bimetalne obloge cilindra.
Bati: napredno vezani poliuretanski bati. Izberemo posebno formulo poliuretanskega materiala z več-trdnostmi, tako da je lahko blato na osnovi-olja in-vode z izjemno učinkovitostjo, učinkovito odpornostjo na obrabo, visoko temperaturo in deformacijo zaradi iztiskanja. Njegova edinstvena zasnova ustnic v obliki kravjega nosu zagotavlja vrhunsko tesnjenje in zmanjšuje puščanje, s čimer zmanjša onesnaženje sistema za izpiranje in podaljša življenjsko dobo bata in obloge cilindra.
Ventil in sedež ventila: standardno z API-7 standardnim tri-ojačanim poliuretanskim gumijastim ventilom in sedežem ventila 10. Kovinsko ohišje in sedeži so izdelani iz naogljičenega visokokakovostnega legiranega jekla in so natančno obdelani po specifikacijah API. Postopek naogljičenja tvori izjemno trdo plast, odporno proti obrabi, na površini dela, hkrati pa ohranja žilavost jedra, da prenese ogromen udarec odpiranja in zapiranja ventila brez zloma.
Batnica: v celoti kovana in toplotno obdelana iz visoko kakovostnega legiranega jekla (42CrMo) z visoko natezno trdnostjo in odpornostjo proti utrujenosti. Kromirani zaključki so na voljo za večjo vzdržljivost v korozivnih okoljih, odvisno od zahtev kupca.
Celovitost sistema: zanesljivo tesnjenje in enostavno vzdrževanje
Vervain: navojna zasnova verbene. V primerjavi s tradicionalno strukturo prirobnice z več- vijaki lahko navojna povezava zagotovi zanesljivejše tesnjenje pod visokim pritiskom, demontaža in montaža pa sta hitrejša pri zamenjavi ventila, kar močno skrajša čas vzdrževanja.
Sistem za izpiranje bata: celoten sistem za izpiranje in mazanje bata je standarden pri THE GD-215T. Sistem nenehno razpršuje hladilno in mazalno tekočino v kontaktno območje med batom in oblogo valja, s čimer učinkovito zniža delovno temperaturo in pravočasno odplakne vdorne abrazivne delce. Ta funkcija je bistvena za podaljšanje življenjske dobe bata in obloge valja, ki sta ključna obrabljiva dela.
Spodnja tabela povzema materiale in izdelavo ključnih komponent na hidravličnem koncu, kar zagotavlja vizualno predstavitev Gardnerjeve pozornosti do podrobnosti.
Tabela 3.1: specifikacije materiala in proizvodnega procesa za ključne hidravlične komponente
|
Komponente |
Specifikacije materiala |
Postopek izdelave |
Glavne prednosti delovanja |
|
Hidravlični cilindri |
Kovano legirano jeklo (Aisi 4135/8620/35CrMo) |
Monolitno kovanje, toplotna obdelava, samo{0}}ojačitvena obdelava, CNC precizna obdelava |
Končna življenjska doba proti-utrujenosti, odlična-zmožnost tesnjenja pod visokim pritiskom |
|
Obloga cilindra (bimetalna) |
Ohišje: 45 # kovano jeklo; obloga: lito železo z visoko vsebnostjo kroma (26-28%) |
Centrifugalno ulit, toplotno obdelan (trdota notranje stene HRC 59-67) |
Kombinacija močne zunanje lupine in ultra{0}}trde, obrabno-odporne notranje obloge zagotavlja odpornost proti stiskanju in obrabi |
|
Bat |
Vezan več{0}}trdotni poliuretan z jeklenim jedrom |
Natančno lepljenje in stiskanje |
Odlično tesnjenje, odpornost proti obrabi, odpornost na visoke temperature, proti -iztiskanju |
|
Batnica |
Kovano legirano jeklo (42CrMo) |
Monolitno kovano, toplotno obdelano, opcijsko prevleka |
Izjemno visoka natezna trdnost in odpornost proti utrujenosti |
|
Versailles in sedež Versaillesa |
Karburizirano ohišje iz visokokakovostnega legiranega jekla, poliuretanska guma |
Kovanje, naogljičenje, precizna obdelava Api-7 |
Izjemno trda površina, ki je odporna proti obrabi, in trdno jedro, ki zdrži udarce |
Merljiva zmogljivost in operativna vsestranskost
Osnovne tehnične specifikacije
Tabela 4.1: GD-215T (THE)
|
Parametri |
Specifikacije |
|
Največja vhodna konjska moč |
215 KM (160 kW) |
|
Dolžina udarca |
5 palcev (127 mm) |
|
Največji vrtljaji črpalke |
Odvisno od pogojev delovanja |
|
Največja obremenitev batnice |
Odvisno od konfiguracije |
|
Prestavno razmerje |
Odvisno od konfiguracije |
|
Kapaciteta olja motorja |
Odvisno od konfiguracije |
|
Teža črpalke |
Odvisno od konfiguracije |
Performance Matrix: prilagodljiva konfiguracija pretoka in tlaka
Tabela 4.2: Matrika zmogljivosti GD-215T (THE).
|
Mere valjev/batov (in.) |
Mere vložka cilindra/bata (mm) |
Največji premik (GPM) |
Največji premik (LPM) |
Največji delovni tlak (PSI) |
Največji delovni tlak (bar) |
|
5.5 |
140.0 |
462 |
1749 |
720 |
50 |
|
5 |
127.0 |
382 |
1446 |
870 |
60 |
|
4.5 |
114.3 |
309 |
1170 |
1075 |
74 |
|
4 |
101.6 |
245 |
927 |
1360 |
94 |
|
Vir: na podlagi podatkov modela THE 215. Premik je izračunan na podlagi 100 % volumetrične učinkovitosti in 90 % mehanske učinkovitosti. Dejanska zmogljivost se lahko razlikuje glede na pogoje delovanja. |
Prilagodljivost uporabe
Zahvaljujoč robustni zasnovi in širokemu izboru materialov, THE GD-215T (THE) izkazuje izjemno prilagodljivost širokemu spektru zahtevnih aplikacij, vključno z, a ne omejeno na:
Storitve blata, injektiranja in cementiranja: njegove ključne aplikacije, zmožne zanesljivega črpanja visoko-trdnih, zelo abrazivnih tekočin.
Storitve naftnih polj: za zakisljevanje, podporo pri lomljenju in druge postopke v vrtini, ki zahtevajo natančen nadzor tlaka.
Cevovodni transport: lahko se uporablja za-črpanje surove nafte, kemičnih izdelkov in drugih medijev po cevovodih na dolge razdalje.
Drenaža iz rudnika: lahko učinkovito obravnava rudniško vodo, ki vsebuje trdne delce.
Splošne industrijske storitve: vključno z visokotlačnim hidravličnim čiščenjem, splošnimi storitvami oskrbe z vodo itd. .
Ta širok nabor aplikacij pomeni, da lahko ena črpalka GD-215T (THE) služi več operacijam, s čimer se poveča izkoristek opreme in vrednost naložbe.
Ključni podporni sistemi
Da bi zagotovili varno in nemoteno delovanje črpalnega agregata, toplo priporočamo in zagotavljamo vrsto ključnih podpornih sistemov.
Pulzni blažilnik: v izpustnem vodu črpalke za blato je namestitev visoko{0}}kakovostnega blažilnika impulzov ključna. Lahko učinkovito absorbira nihanje tlaka, ki ga povzroča izmenično gibanje črpalke, naredi izpustni tok bolj stabilen, s čimer zmanjša vibracije celotnega razdelilnega sistema in zaščiti natančne instrumente in opremo na koncu toka pred poškodbami zaradi udarca. Ponujamo visoko{3}}kakovostne odbijače, ki se popolnoma ujemajo s copati in so zamenljivi z glavnimi blagovnimi znamkami. Notranja kapsula je izdelana iz visoko-kakovostnih materialov, odpornih na-naftno blato, kar zagotavlja dolgoročno-zanesljivo delovanje.
Varnostni ventil/razbremenilni ventil: v skladu z industrijskimi varnostnimi predpisi mora biti tlačni varnostni ventil nameščen v izpustnem vodu blizu črpalke. To je nepogrešljiva varnostna naprava, ki lahko samodejno odpre tlačno razbremenitev, ko sistemski tlak nepričakovano preseže nastavljeno vrednost, in prepreči nadtlak zaradi blokade cevovoda in drugih razlogov, s čimer se izogne katastrofalnim poškodbam opreme in poškodbam osebja. Naši standardni varnostni ventili tovarne Gardner Denver zagotavljajo največjo varnost pri delovanju.



Priljubljena oznake: Gardner Denver črpalka, Kitajska Gardner Denver črpalka proizvajalci, dobavitelji, tovarna
