Posebna črpalka NOV JWS-340

JWS-340 SPECIAL je batna tripleksna črpalka, zasnovana za prekinitveno visokotlačno-delovanje. Njegovi osnovni parametri zmogljivosti-nazivna moč do 340 konjskih moči, 5-palčni (127 mm) gib in najvišji izpustni tlak do 10.000 PSI-zaradi česar je enostavno prilagodljiv najzahtevnejšim izzivom obnove. Za razliko od črpalk za vrtalno blato, ki zahtevajo dolgotrajno neprekinjeno delovanje, je za remontne črpalke značilno ciklično spreminjanje izjemno visokega tlaka v kratkem časovnem obdobju, ki mu sledi obdobje zaustavitve. Ta vrsta delovnega načina postavlja ekstremne zahteve za delovanje črpalke proti utrujenosti, zlasti za ključne komponente, ki nosijo pritisk, kot sta hidravlični del in ročična gred. Zato je filozofija oblikovanja JWS-340 SPECIAL v osnovi osredotočena na ohranjanje strukturne celovitosti in zanesljivosti delovanja pri visokih cikličnih obremenitvah.

Power end konstrukcija okvirja: optimalno ravnotežje med togostjo in zmanjšanjem vibracij

Naša črpalka JWS-340 SPECIAL uporablja-vse-v-enem visoko trdno ohišje iz kovanega jekla. V primerjavi z običajnim varjenim jeklenim okvirjem ali okvirjem iz litega železa v industriji ima okvir iz kovanega jekla neprimerljive prednosti.

Vrhunska strukturna togost:-okvir iz enega kosa odpravlja potencialno koncentracijo napetosti in šibkost zvarov v primerjavi z okvirjem iz varjenih jeklenih plošč. Okvir iz kovanega jekla zagotavlja večjo odpornost na torzijo in upogibanje, kar zagotavlja natančno poravnavo pogonskega sklopa (ročične gredi, zobate gredi), ko črpalka deluje z veliko izmenično silo. Ta natančna poravnava je bistvenega pomena za učinkovito zmanjšanje ekscentrične obremenitve zobnikov in ležajev, s čimer se znatno podaljša njihova življenjska doba.

Optimizirano razmerje-in-težo: čeprav imajo materiali, kot je nodularna litina, odlične lastnosti absorpcije vibracij, natezna trdnost in meja tečenja kovanega jekla močno presegata tisti iz litega železa pri enaki teži. Naša zasnova optimizira težo okvirja ob predpostavki zagotavljanja zadostne strukturne trdnosti, zaradi česar je močan in ne preveč zajeten ter priročen za-montažo in transport na kraju samem.

Inženiring pogonskih sklopov: znanost o gladkem prenosu moči

Prenosni sistem je jedro napajalnega dela, njegova zasnova pa neposredno določa stabilnost in vzdržljivost črpalke. Uporabljamo natančno metalurgijo in načrtovanje zobnikov, da zagotovimo učinkovit in zanesljiv prenos moči.

Metalurški postopek ročične gredi in zobate gredi

Vztrajamo pri uporabi kovanega legiranega jekla (42CrMo ali modificiranega 4340) za ročične gredi in zobate gredi. Postopek kovanja lahko izboljša zrnato strukturo kovine, odpravi notranjo votlino zaradi krčenja in poroznost v ulitku ter močno izboljša odpornost proti utrujenosti in žilavost materiala, kar je ključnega pomena za ročične gredi, ki so izpostavljene visokim cikličnim obremenitvam.

Proizvodni proces vključuje:

Natančna obdelava: natančna obdelava ključnih delov, kot je nastavek, za zagotovitev dimenzijske natančnosti in končne obdelave površine.

Več{0}}stopenjska toplotna obdelava: uporaba strogo nadzorovanega procesa kaljenja in popuščanja, tako da površina delov tvori utrjeno plast,-odporno na trdo obrabo, hkrati pa ohranja dobro žilavost in plastičnost jedra, da se upre udarnim obremenitvam in prepreči krhek lom.

Prestavni sistem: izjemna prednost prestav v obliki ribje kosti

Naše črpalke JWS-340 SPECIAL so standardno opremljene z neprekinjenimi zobatimi ali zobatimi zobniki v obliki ribje kosti (dvojno spiralno). Zobniki v obliki ribje kosti ponujajo tri glavne prednosti pred običajnimi čelnimi ali spiralnimi zobniki:

Gladek in neprekinjen prenos moči: kadar koli se hkrati ujame veliko zob, zaradi česar je prenos navora bolj gladek, kar učinkovito zmanjša hrup in vibracije.

Odpravite aksialni potisk: zobnik v obliki ribje kosti simetrične oblike zob v obliki črke "V"- pri prenosu navora, ki nastane v levi in ​​desni smeri aksialne sile, se medsebojno izravnava. To bistveno odpravi aksialni pritisk na zobato gred in ležaj ročične gredi, prepreči prezgodnjo obrabo ležaja, ki jo povzroči dodatna aksialna obremenitev, in znatno izboljša splošno zanesljivost in življenjsko dobo prenosnega sistema.

Večja zmogljivost navora: zobniki v obliki ribje kosti lahko prenesejo večji navor kot čelni ali vijačni zobniki enake velikosti, ker je obremenitev enakomerneje porazdeljena po širši površini zoba.

Sistem ležajev: zagotavlja dolgotrajno-delovanje

Konfiguracija ležajev: v položaju glavnega ležaja motorne gredi uporabljamo-težke stožčaste valjčne ležaje. Ta tip ležaja je bil skrbno izbran, ker je sposoben prenesti tako veliko radialno obremenitev ojnice kot potencialno aksialno obremenitev, kar zagotavlja večjo stabilnost in nosilnost kot običajni ravni valjčni ležaji.

Hidravlični konec je del črpalke, ki neposredno prenaša ekstremni delovni tlak, njegova zmogljivost in življenjska doba pa sta neposredno povezani z uspehom ali neuspehom operacije in stroški. Vemo, da-samo visokokakovostni materiali ne zadostujejo za obvladovanje cikličnih obremenitev do 10.000 PSI. Zato združujemo vrhunsko-znanost o materialih z lastniškimi proizvodnimi postopki, da ustvarimo hidravlični del z ultra-dolgo življenjsko dobo ob utrujenosti in vrhunsko zanesljivostjo.

Celostna zasnova iz kovanega jekla: vrhunec tlačnih posod

Hidravlični konec naše črpalke JWS-340 SPECIAL ima zasnovo mono-blokov in je kovan iz enega samega kosa vrhunskega legiranega jekla AISI 4130 ali 35CrMo. Pri aplikacijah z visoko ciklično utrujenostjo je ta zasnova boljša od deljenih modularnih ali litih hidravličnih koncev. Integrirana struktura v osnovi odpravlja zvare, luknje za vijake in spojne površine med moduli, ki so pogosto-območja koncentracije napetosti in vir nastanka razpok zaradi utrujenosti. Z odpravo teh inherentnih slabosti maksimiramo strukturno celovitost hidravličnega konca pod visokotlačnim kroženjem.

Lastniški proizvodni proces za neprekosljivo življenjsko dobo

Prednosti postopka Autofrettage

Postopek samofretiranja je osrednja tehnologija našega postopka izdelave hidravličnega konca in je tudi ključ do njegove ultra-dolge življenjske dobe. Pri tem procesu ne gre za preprosto površinsko obdelavo, temveč za globoko preoblikovanje lastnosti materiala.

Analiza procesa: natančno bomo obdelali hidravlični konec in uporabili nadzorovan, trenuten ultravisok notranji tlak, ki je daleč nad delovnim tlakom, na območje prečne luknje, ki je izpostavljeno največji notranji obremenitvi. Ta pritisk zadostuje, da povzroči plastično deformacijo (trajno deformacijo) materiala na notranji steni izvrtine, material na zunanji steni pa ostane v območju elastične deformacije.

Preoblikovanje pod napetostjo: ko je ultra{0}}visok tlak odstranjen, se material zunanje plasti v elastičnem stanju poskuša povrniti v prvotno stanje, s čimer izvaja močan učinek stiskanja na material notranje plasti, ki je bil podvržen trajni deformaciji. Končni rezultat je, da se na površini notranje luknje hidravličnega konca oblikuje plast trajne tlačne preostale napetosti s precejšnjo globino.

Prednost za stranko: ta prednastavljena tlačna napetostna plast deluje kot močan "ščit". Pri dejanskem delovanju črpalke se večina natezne napetosti, ki nastane zaradi delovnega tlaka, najprej uporabi za izravnavo te prednastavljene tlačne napetosti. Šele ko delovni tlak preseže to vrednost tlačne napetosti, začne material sam prenašati pravo natezno obremenitev. Ta mehanizem močno zmanjša efektivno amplitudo napetosti v vsakem tlačnem ciklu, kar znatno zakasni nastanek in širjenje razpok zaradi utrujenosti, zaradi česar se življenjska doba visoko{3}}ciklične utrujenosti hidravličnega konca eksponentno poveča, tveganje za razpoke zaradi napetostne korozije pa je učinkovito zmanjšano.

Natančna toplotna obdelava in strog nadzor kakovosti

Optimizirana toplotna obdelava: uporabljamo računalniško-nadzorovan program toplotne obdelave (vključno z normalizacijo, kaljenjem in popuščanjem) za obdelavo hidravličnega konca odkovka. To zagotavlja, da ima legirano jeklo najboljšo mikrostrukturo-popolno ravnovesje med trdnostjo in žilavostjo, z zadostno trdoto, da se upre obrabi, in vrhunsko žilavostjo, da absorbira udarce.

Ne-destruktivno testiranje (NDT): vsak hidravlični del mora prestati naš strogi več{1}}stopenjski NDT, preden zapusti tovarno. Uporabljamo magnetni pregled delcev (MPI) za odkrivanje majhnih razpok na in blizu površine ter ultrazvočni pregled (UT), da zagotovimo, da je material brez napak v masi, kot so vključki in poroznost. Ta obsežen postopek nadzora kakovosti zagotavlja, da je vsak izdelek, dostavljen kupcu, brezhiben.

Obloge cilindrov: prva obrambna črta pred obrabo

Bimetalna obloga cilindra z visoko vsebnostjo kroma (popolna nadgradnja industrijskega standarda)

Konstrukcija in material: plašč cilindra je izdelan iz dveh plasti. Ohišje je izdelano iz visoko trdnega kovanega jekla, kot je AISI 1045, da prenese visok tlak črpalke, obloga pa je iz centrifugalno ulite litine z visoko vsebnostjo kroma (CR > 26 %) z odlično odpornostjo proti obrabi in koroziji.

Proizvodni proces: podloga je podvržena strogi toplotni obdelavi (kaljenje in popuščanje), tako da je splošna trdota enakomerna HRC 60-69. Nato je izvrtina natančno brušena do zrcalne končne obdelave (hrapavost $< R a 0.2) , which not only reduces friction with the piston but also significantly extends its life.

Zmogljivost: v standardnih pogojih vrtalne tekočine njegova zanesljiva življenjska doba presega 800 ur, zagotavlja trdno zaščito za delo z visoko trdnostjo.

Cirkonijeva keramična obloga cilindra (najboljša rešitev TCO)

Znanost o materialih: Za izdelavo notranje obloge, ki je trdno združena s kovano jekleno lupino, se uporablja kompozitni keramični material z napredno fazno transformacijo, kaljen cirkonij (ZRO3).

Neprimerljiva zmogljivost: cirkonijeva keramika z visoko trdoto (HRC 90 +), njeno odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti koroziji in odpornosti proti eroziji, ki daleč presega vse kovinske materiale. Hkrati ima tudi odlično toplotno stabilnost, lahko ohranja stabilno delovanje v okolju z visoko temperaturo in visokim pritiskom.

Popolna stroškovna prednost: kljub visokim začetnim nabavnim stroškom je donosnost naložbe za cirkonijeve keramične obloge cilindrov ogromna. Življenjska doba je običajno 4.000 do 8.000 ur ali več, kar je 5 do 10-krat več kot bimetalna obloga.

Bati: inženiring vzdržljivosti pod ekstremnimi pritiski

Strukturna zasnova: jedro bata je izdelano iz kovanega legiranega jekla z visoko natezno trdnostjo, ki zagotavlja strukturno celovitost in brez deformacij pod pritiskom 10.000 lbs.

Napredna tehnologija elastomerov: naša lastniška vezana poliuretanska zasnova. Visoko-zmogljiv poliuretanski elastomer je bil trdno vezan na kovinsko jedro s postopkom kemičnega lepljenja. V primerjavi s tradicionalnim mehanskim zaklepnim batom lahko ta zasnova učinkovito prepreči pojav degumiranja in iztiskanja pod visokim pritiskom, učinkovitost tesnjenja pa je bolj zanesljiva.

Učinkovitost: naša lastniška poliuretanska formula z visoko-trdoto ima odlično odpornost proti obrabi, odpornost na trganje in kemično odpornost na tekočine za vrtanje na osnovi-vode,-olja-in sintetične-tekočine in lahko stabilno deluje v okolju z visoko temperaturo do 225-300 stopinj F (približno 107-149 stopinj).

Ventil in sedež: varuh sistemskega tlaka

Material in konstrukcija: ohišje in sedež sta kovana iz visokokakovostnega legiranega jekla (AISI 8620) za največjo trdnost in udarno žilavost. Črpalka JWS-340 je običajno priložena
P-4 ventil.

Napreden postopek površinskega utrjevanja: uporabljamo natančne postopke naogljičenja in kaljenja. Postopek ustvari izredno trdo (HRC 58-65) plast, odporno na obrabo na kontaktni površini ventila in sedeža, hkrati pa ohranja zadostno žilavost notranjega jedra.

Visoko{0}}zmogljiva poliuretanska guma za ventile: naš lastniški poliuretanski gumijasti material za ventile lahko zagotovi zanesljiv, trajen tesnilni učinek, se učinkovito upira nabrekanju in kemični eroziji v različnih vrtalnih tekočinah. Nudimo standardne in visoko{2}}temperaturne formulacije, ki ustrezajo najrazličnejšim delovnim pogojem.

Batnica: ključni člen za prenos moči

Material in kovanje: batnica je izdelana iz kovanega legiranega jekla visoke trdnosti 42CrMo in toplotno obdelana v enem kosu za vrhunsko natezno trdnost in odpornost proti utrujenosti.

Napredna tehnologija površinskega premaza (HVOF v primerjavi s trdim kromom):

Standardna konfiguracija: trda kromirana prevleka kot zanesljiv industrijski standard.

Napredna konfiguracija OEM: prevleka iz volframovega karbida HVOF (hitro-hitrostno kisikovo gorivo). V primerjavi z običajnimi trdimi kromovimi prevlekami imajo HVOF prevleke izjemno prednost:

Izjemno-visoka trdota in odpornost proti obrabi: trdota prevleke HVOF do 71hrc, odpornost proti obrabi daleč presega prevleko iz trdega kroma.

Odlična odpornost proti koroziji: prevleka HVOF je gosta, ne-porozna in ima visoko trdnost lepljenja s podlago. Njegova odpornost proti koroziji je veliko boljša kot pri prevleki iz trdega kroma z mikrorazpokami.

Daljša življenjska doba: bistveno podaljša življenjsko dobo same batnice in njenih parnih tesnil, kar dodatno zmanjša zahteve po vzdrževanju in NPT.

Specifikacije zmogljivosti in zamenljivost

Podatki o zmogljivosti JWS-340 SPECIAL

Naslednja tabela podrobno opisuje parametre delovanja črpalke JWS-340 SPECIAL pri različnih velikostih in hitrostih bata. Ti podatki so osnova za načrtovanje remontov, kot so cementiranje, zakisljevanje ali lomljenje, da se zagotovi varno in učinkovito delovanje črpalke v okviru projektnih omejitev.

Tabela 1: Specifikacije zmogljivosti JWS-340 SPECIAL

Viri podatkov:

Opis podatkov o zmogljivosti: stopnja pretoka je izračunana na podlagi 100-odstotne volumetrične učinkovitosti. Zahtevana zavorna moč je izračunana na podlagi 90-odstotne mehanske učinkovitosti. Ocena velja za občasno delo. Prikazani tlak se vzdržuje največ 30 minut, čemur sledi enakovredno obdobje brez-obremenitve, s skupnim delovnim časom največ 4 ure v 24-urnem obdobju. Če je črpalka opremljena z batom in oblogo cilindra, tlak ne sme preseči 5000 PSI, razen v sili ali za kratkotrajno delovanje s prekinitvami. Za batne črpalke se priporoča več kot 225 RPM, vendar ne za črpalke z bati za največjo življenjsko dobo obloge in bata.

Specifikacija materiala in zamenljivost obrabljivih delov

Naslednja tabela ponuja hiter referenčni vodnik za skupine za nabavo in vzdrževanje. Jasno prikazuje materialne prednosti naših izdelkov OEM in zagotavlja številke delov, ki so popolnoma združljive z originalno tovarno, kar zagotavlja preprost in natančen postopek naročanja.

Tabela 2: Specifikacije materialov in medsebojna zamenljivost ključnih pokvarljivih snovi

Biti vaš zanesljiv partner

Zavezani smo k temu, da smo zanesljiv partner pri vašem iskanju operativne odličnosti. Ne ponujamo le izdelkov, ampak tudi rešitve, ki temeljijo na globokem kopičenju tehnologije in globokem razumevanju industrije.

Iskreno vas vabimo, da stopite v stik z našo tehnično prodajno ekipo, da se poglobljeno pogovorimo o vaših specifičnih potrebah po aplikaciji. Zagotovili vam bomo prilagojeno TCO analizo s podatkovnim dokazom za izbiro naše posebne tripleksne črpalke JWS-340 in komponent OEM, kar bo najbolj modra naložba, ki jo lahko naredite v izboljšanje zanesljivosti opreme in zmanjšanje obratovalnih stroškov.

Priljubljena oznake: posebna črpalka nov jws-340, Kitajska posebna črpalka nov jws-340 proizvajalci, dobavitelji, tovarna