Črpalka za blato OPI 700HDL

Tabela 1.1: Tehnične specifikacije OPI 700HDL

Tabela 1.2: Matrika za ocenjevanje zmogljivosti OPI 700HDL (na podlagi 150 SPM, 90-odstotna mehanska učinkovitost)

Sklop pogonskega sklopa

Okvirji in strukture: temelj trajnosti

Končni okvir moči OPI 700HDL je zasnovan za robustnost in je zasnovan tako, da prenese ekstremne delovne obremenitve in vibracije. Za razliko od črpalk, ki uporabljajo okvirje iz litega železa ali nodularnega železa, imajo številne-zmogljive blatne črpalke (vključno s serijo F, ki je združljiva z OPI) strukturo iz varjene jeklene pločevine.

Sistem zobniškega prenosa: natančen prenos moči

OPI 700HDL uporablja **dvojne vijačne zobnike (manivelpedges)** za prenos moči od zobate gredi do ročične gredi.

Sklop ročične gredi: jedro pogonskega dela

Materiali in proizvodni proces: ročična gred je eno-kosovano legirano jeklo, izdelano iz 35CrMo, 42CrMo in vrhunsko modificiranega 4340 visoko-nikljevega legiranega jekla.

Natančna obdelava in uravnoteženje: kovana ročična gred je podvržena strogi toplotni obdelavi (kaljenju), da se odpravijo notranje napetosti in optimizirajo mehanske lastnosti. Nato se izvede precizna obdelava in brušenje na glavnem ležaju in ležajih ojnic. Končno je treba izvesti natančno statično in dinamično uravnoteženje, da se odpravijo sile rotacijskega neravnovesja, s čimer se zagotovi gladko delovanje črpalke brez tresljajev pri visokih hitrostih. Ta postopek ščiti ležaje in podaljša celotno življenjsko dobo opreme.

Konfiguracija ležaja: ročična gred je podprta z glavnim ležajem za velike obremenitve (običajno sferičnim valjčnim ležajem), veliki konec ojnice pa je podprt z igelnim valjčnim ležajem ali bronastim ležajem. Ti visokokakovostni ležaji so ključnega pomena za nemoteno vrtenje ročične gredi in vzdržijo velike udarne obremenitve.

Križna glava in sistem mazanja

Drsnik s križno glavo: OPI 700HDL uporablja vrhunski manganov bron za svoj drsnik s križno glavo (vodilno ploščo).

Sistem mazanja: Da bi zagotovili, da so vsi gibljivi deli popolnoma podmazani, ima črpalka sestavljen sistem prisilnega mazanja in mazanja s brizganjem.

Tabela 2.1: Primerjava zasnove hidravličnega konca: modul v obliki črke L v primerjavi z integriranim modulom

Hidravlični končni materiali in proizvodni procesi

Material: hidravlični končni modul je izdelan iz visoko{0}}trdnega kovanega legiranega jekla, običajno 35CrMo, 40CrMnMo ali AISI 4130/4135. Postopek kovanja zagotavlja-gosto notranjo strukturo brez napak, ki se učinkovito upira visoko{6}}frekvenčnim nihanjem tlaka.

Proizvodnja in nadzor kakovosti: Celoten proizvodni proces strogo sledi specifikacijam API 7K, ključni procesi pa vključujejo:

Toplotna obdelava: Odkovek je kaljen, da dobimo najboljšo kombinacijo trdnosti in žilavosti.

Avtofretiranje

Preskus statičnega vodnega tlaka: Vsak modul mora opraviti preskus statičnega vodnega tlaka, preden zapusti tovarno. Preskusni tlak je običajno 1,5-kratnik njegovega nazivnega delovnega tlaka, da se preveri njegova strukturna celovitost.

Ne-destruktivno testiranje (NDT) vključuje 100-odstotno kontrolo odkovkov z uporabo ultrazvočnega testiranja (UT) in testiranja magnetnih delcev (MT), da se zagotovi odsotnost mikrorazpok ali površinskih napak.

tulec cilindra

Bimetalna obloga cilindra z visoko vsebnostjo kroma:

Zgradba: sestavljena iz zunanjega tulca iz visoko trdnega-kovanega jekla in notranjega tulca iz-kromovega litega železa. Zunanji tulec (kot je jeklo 45#) zagotavlja zadostno trdnost in žilavost, da prenese pritisk v komori črpalke, medtem ko notranji tulec zagotavlja odlično odpornost proti obrabi.

Postopek izdelave: Zunanji tulec je kovan, medtem ko je notranji tulec (z vsebnostjo kroma običajno najmanj 27 %) izdelan s centrifugalnim litjem. Notranja izvrtina obloge valja je podvržena natančnemu brušenju, da se doseže-podobna gladkosti (npr. 4-8 RMS), kar zmanjšuje obrabo bata.

Zmogljivost: trdota notranje izvrtine doseže HRC večjo ali enako 62−69. Odlično se obnese v standardnih vrtalnih tekočinah in tekočinah,-ki vsebujejo abraziv, z nazivnim tlakom 7500 PSI in običajno življenjsko dobo približno 800 ur.

Cirkonijeva keramična obloga cilindra:

Struktura: Sestavljen je iz zunanjega tulca iz kovanega jekla in notranjega tulca iz trdne cirkonijeve (ZrO₂) keramike.

Postopek izdelave: cirkonijev keramični prah se sintra pri visoki temperaturi in visokem tlaku, nato pa se natančno obdela in sestavi v jekleno zunanjo lupino.

Zmogljivost: Notranja izvrtina kaže izjemno trdoto, ki presega HRC 90. V primerjavi z inženirsko keramiko, kot je aluminijev oksid, cirkonijev oksid izkazuje vrhunsko udarno žilavost, večjo trdoto in finejšo površinsko obdelavo. Njegova življenjska doba je 5- do 10-krat daljša od bimetalnih vložkov cilindrov in dosega več kot 2000 do 4000 ur.

Bat: srce hidravličnega dela

Bat se premika naprej in nazaj v valju, kar neposredno ustvarja tlak.

Tip: Glavni tipi so integrirani vulkanizirani poliuretanski bati in zamenljivi gumijasti bati.

Struktura: Vsi-zmogljivi bati so izdelani iz togega kovanega jedra iz legiranega jekla (npr. 40Cr, 42CrMo), ki vzdrži deformacijo in iztiskanje pod visokim pritiskom.

Celoten vulkaniziran poliuretanski bat:

Proizvodni proces: Visoko-zmogljivi poliuretan je trdno vezan na predhodno-obdelano jekleno jedro s kemično vezavo in vulkanizacijo. Običajno se uporablja poliuretanska zasnova z dvojno{3}}trdoto, z mehkim robom, ki zagotavlja tesnjenje, in trdim korenom, ki preprečuje iztiskanje.

Zmogljivost: Dokazuje izjemno učinkovitost v blatu na-oljni osnovi in ​​sintetičnem blatu z vrhunsko odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti trganju in odpornostjo proti iztiskanju v primerjavi z nitrilno gumo. Standardni bati prenesejo temperature do 180 stopinj F, medtem ko lahko posebej oblikovani visoko{3}}temperaturni bati delujejo pri temperaturah nad 300 stopinj F in tlakih do 7500 PSI.

Zamenljiv gumijasti bat:

Postopek izdelave: Na jekleno jedro je nameščeno tesnilo iz nitrilne gume (NBR).

Zmogljivost: To je ekonomična in učinkovita rešitev, še posebej primerna za gnojevko-na osnovi vode. Nitrilna guma ima dobro natezno trdnost, vendar je na splošno slabša od poliuretana glede odpornosti proti obrabi in temperaturne odpornosti. Njegova nazivna delovna temperatura je običajno pod 250 stopinj F.

Batnice/vmesne palice (Pony Rods)

Material: kovani deli iz visoko{0}}trdnega legiranega jekla, kot je SAE 4140 ali 42CrMo.

Postopek izdelave: po kovanju je material podvržen toplotni obdelavi kaljenja in popuščanja (Q&T), da se dosežejo odlične mehanske lastnosti, čemur sledi natančno brušenje, da se zagotovi natančnost dimenzij in končna obdelava površine.

Površinska obdelava: Površina palice mora biti podvržena trdemu kromiranju. Ta postopek tvori ultra-trdo (običajno HRC 68-72), nizko-trenje in proti koroziji odporno plast kroma z elektrolitskim nanašanjem na površino brušene jeklene palice. Plast prevleke zagotavlja idealno drsno površino za tesnila tesnil, kar znatno podaljša življenjsko dobo batnic in tesnil.

Sklop ventila (API št. 7)

OPI 700HDL običajno uporablja sklope ventilov s specifikacijami API #6 ali API #7.

Materiali ohišja in sedeža ventila: Kovani deli iz visoko-kakovostnih legiranih jekel, kot je 20CrMnTi ali AISI 8620/20CrNiMo.

Postopek izdelave: odkovek se obdela z naogljičenjem in gašenjem.

Gumijasti tesnilni material (vložek): tesnilni vložki so običajno izdelani iz visoko{0}}zmogljivega poliuretana, ki je prednosten zaradi odlične odpornosti proti obrabi in ekstrudiji. Nitrilni kavčuk (NBR) je nižja-cenovna alternativa.

Tabela 3.1: Povzetek specifikacij materiala in postopka za kritične obrabne dele

Priljubljena oznake: blatna črpalka opi 700hdl, Kitajska blatna črpalka opi 700hdl proizvajalci, dobavitelji, tovarna